我国硫酸工业现状与未来发展建议

引言：硫酸是重要的基础化工原料之一，是化学工业中最重要的产品，主要用于制造无机化学肥料，其次作为基础化工原料用于有色金属的冶炼、石油精炼和石油化工、纺织印染、无机盐工业、某些无机酸和有机酸、橡胶工业、油漆工业以及国防军工、农药医药、制革、炼焦等工业部门，此外还用于钢铁酸洗。

　
　　一、国内硫酸生产现状
 
　　2003年，我国硫酸产量达到3371.2万t，比上年增产320万t，增长10.5%，摆脱了长期以来位居次席的地位，超越美国的3050万～3100万t。由于进口硫磺一直在高价位运行，部分硫磺制酸装置改回硫铁矿制酸，硫铁矿制酸一改过去的下降趋势，产量达到1303.4万t，比2002年增长8.1%，占总产量的38.7%；硫磺制酸产量为1260.9万t，占总产量的37.4%；冶炼烟气制酸产量为752.1万t，占总产量的22.3%；磷石膏及其他制酸产量为54.7万t。
　
　　2003年我国硫酸表观消费量为3565.2万t。其中，磷复肥用酸占67.6%，增长18%；其他化肥消耗4.1% ；非化肥用酸28.3%，增长8.7%。虽然国内产量增长很快，但仍无法完全满足需求。2003年进口硫磺499万t，比上年增长22%；进口硫酸193.9万t，与上年基本持平。
 
　　2004年硫酸产量及市场显现多年未见的好形势，其中有两个原因，一是从2003年底开始，中央紧抓三农问题，出台一系列对化肥企业的利好政策，促进了磷复肥特别是高浓度磷复肥生产，磷复肥每月以同比20%以上的速度增长；二是国民经济的快速增长，增加对硫酸的需求，因此，2004年每月硫酸产量同比增长都在18%以上，全国硫酸市场出现少有的供不应求形势，价格一路上扬。2004年全国硫酸产量3994.6万吨，同比增长18.5%（详见下表）。产量最大的是云南。
 

2004年全国产量最高的省市、企业

    二、未来硫酸产业发展分析
 
　　1．稳定硫铁矿制酸
 
　　随着冶炼烟气制酸以及硫磺制酸的发展，我国硫铁矿制酸的产量在总产量中将下降到50 %左右，到2005 年，其年产量基本稳定在1300 万～1400 万吨。对现有大、中型硫铁矿制酸能力暂不能盲目改为硫磺制酸，主要是采取积极措施解决对水质的污染问题，降低硫铁矿制酸成本，增强竞争力；同时积极推广沸腾炉焙烧硫磺技术，在世界硫磺价格适合时，部分矿制酸装置以硫磺为原料生产硫酸，既减少了改造投资，充分利用了世界硫资源，又能为硫磺价格的大幅度波动留有退路。
 
　　2．积极稳妥地发展硫磺制酸
 
　　我国硫磺资源较少，硫磺年产量多年来维持在30万吨左右，根据有关部门预测，我国在今后的10～15 年内，为满足国内对油品的需求，进口原油量将达到1 亿吨，而且大部分为中东高硫原油，在加工过程中必然会产生大量硫化氢气体；同时内地炼厂对原油的深度加工，也会副产大量酸性气体，因此，在可预见的将来，我国回收硫磺的总产量会有较大幅度的增长。未来的5至10 年间，我国的回收硫磺预计可达到100～150 万吨，扣除工业用硫磺30～40 万吨，还有100万吨以上的硫磺可用于硫酸生产。
 
　　预计2010年我国进口硫磺总量将达到800万吨，届时硫磺制酸产量将占我国硫酸总产量的30 %。我国对硫磺需求的快速增长将引起世界市场硫磺供求和价格的波动，若不及时加以适当的控制，当我国硫磺进口量占到世界硫磺贸易量的20%时，世界市场硫磺价格将出现不断上涨的趋势，我国硫磺制酸将面临极大的风险，同时会导致硫铁矿企业萎缩，使我国硫酸工业以及需要硫酸的工业受到极大的损失。所以应引起高度重视和适度控制。
 
　　3．谨慎适度地发展磷石膏制酸
 
　　随着我国高浓度磷复肥的发展，排出磷石膏量增加，磷石膏作为一种资源也得到了一定发展。磷石膏制硫酸技术首先在山东鲁北化工总厂试验成功，且在年产4万吨的基础上，不断改进工艺。在此基础上，国家又安排了扩大试点项目，鲁西、青岛、遵化、银山已达到和超过设计能力，鲁北新建成15 万吨/年磷铵、20万吨/年磷石膏制酸联产30万吨水泥装置已投产，且在技术上又有所突破，同时还解决了磷石膏堆存占地问题。大型装置建设成功是利用磷石膏的重要途径，但由于该技术投资大、能耗高，在解决固体废渣的同时，又很容易造成“废气”和“废液”更为严重的二次污染，因此，今后我国对磷石膏制酸技术的发展，将持非常谨慎的态度。
 
　　4．继续加强冶炼烟气制酸的回收和利用
 
　　2005 年预计我国主要十大有色金属冶炼厂将使制酸能力达到420 万吨以上，黄金矿冶炼制酸也将逐年增加。冶炼烟气制酸产量继续占全国硫酸产量18 %～20 %。我国磷复肥工业的发展将充分利用冶炼烟气制酸资源，继续贯彻“酸肥结合”的发展方针，促进高浓度磷复肥和冶炼烟气制酸工业的协调发展。
 
　　5．硫酸工业的技术发展趋势
 
　　硫酸工业的技术发展趣势，主要有以下几个方面：1) 提高SO2 气体的浓度，强化设备，降低投资；2) 降低系统阻力；3) 采用耐腐蚀材料，保证设备可靠运转；4) 提高余热利用效率；5) 消除污染；6) 生产设备大型化和集中化；7) 采用电子计算机控制技术；8) 改进冶炼烟气制酸技术；9) 加速新技术的开发与研究。

三、硫酸工业企业发展建议
 
　　分析我国硫酸工业与世界硫酸强国的差距，以及硫酸行业面临的挑战，提出以下发展建议：
 
　　1．要创建一流硫酸企业。针对我国硫酸行业中小企业居多、企业管理相对比较落后的现实情况，我们要把重点放在加强企业管理方面，尽快改善我国硫酸企业管理落后的局面。 硫酸企业应把产品质量视为企业的生命，把质量工作放企业各项工作的首位，发挥品牌效应，创造世界知名品牌，向管理要效益。
 
　　2．加速实现企业大型化、信息化、自动化。组建企业集团只是形式上的做大，真正要实现企业大型化达到降低硫酸成本的目的，还必须通过技术改造尽快实现硫酸设备的大型化。其次通过技术改造来加速实现硫酸企业信息化、自动化。信息化可使企业的销售、供应、技术及管理快捷、畅通地和国际接轨，为此我国的硫酸企业必须尽快进入网络时代。同时，实现硫酸生产控制自动化也是降低硫酸生产与劳动有关费用成本的必由之路，控制自动化程度越高，硫酸成本与劳动有关的费用就越低，硫酸企业的劳动生产率就越高。
 
　　3．提高硫酸企业装备技术水平。发展我国自身技术的同时，对发达国家已经研制成功的硫酸新工艺、新技术、新材料、新设备，我们可以通过对工艺技术和成套设备的引进，也可以因地制宜地消化吸收之后用来改造我们自己的硫酸装备，向国外技术水平靠拢，从而尽快提高我国硫酸企业的装备技术水平。积极采用高新技术和先进适用技术，改造和提升传统产业。要完善以企业为主体的技术创新体系，在继续搞好引进技术和关键设备消化吸收的基础上结合我国国情开展技术创新，希望有更多的企业和科研设计单位能拥有自己的专利技术和知识产权。我们要继续搞好对外开放，加大对外技术交流和国际合作的广度和深度，逐步缩小我们与国外的差距。我们要运用世贸组织的有关规则，制定具体的应对措施，保护硫酸产业安全。
 
　　4．分利用废热能源。硫资源带来的废热能源是硫酸行业得天独厚优势之所在，石油、天然气、煤等主要能源原料的供不应求更加反映出硫酸行业废热能源的弥足珍贵。对国内硫酸企业来说和国际市场完全平等的接轨将意味着硫酸价格的进一步下降。目前，西北欧的硫酸企业出售硫酸废热能源获得的利润，已经远远超过了销售硫酸获得的利润。因此充分利用硫酸系统高中低温位废热能源是十分必要的。我国现有利用硫酸系统的中压蒸汽发电的硫酸企业只占硫酸企业总数的10.6 %，数量太少，应积极利用热管技术等新技术回收硫酸中废热， 将提高我国硫酸废热的回收水平。
 
　　5．人才是事业之本。我国不仅需要创建一支高素质的硫酸产业科技人才队伍，而且还需要创建一支高素质的硫酸产业企业家和职工队伍，二者缺一不可. 一个硫酸企业管理水平的高低和科技人才的使用主要取决于该企业的“领导班子”特别是“一把手”。同时还需要一支有奉献精神、敢打硬仗善打硬仗的高素质职工队伍。
 　　6．环保达标成为企业生存的首要条件。21世纪是绿色世纪，实施的是可持续发展战略，企业的命运与环境的关系比以往任何时候都更为密切。按照我国目前《大气污染物综合排放标准》，新建装置的二氧化硫最高允许排放浓度为960mg/ m3。大型装置，特别是硫磺制酸装置，只要设计合理、管理严格完全可以达到这一标准。总之，我国的硫酸企业必须严格执行国家的环境保护政策，加强能源和资源的综合利用，坚持采取“可持续发展”之策略，才能保证硫酸企业立于不败之地。
　　编者按：硫酸工业是历史悠久的传统基本原料产业，主要是为农业服务的，虽高科技含量相对少些，产值相对低些，但仍应与当代潮流同步发展。目前，我国硫酸工业各个方面有了较大的发展和进步，对于企业来说，机遇与挑战并存， 只要迅速树立“国际准则”观念， 及时调整发展方略、不断提高竞争实力，通过平衡和协调，依靠技术进步使我国硫酸工业持续发展。